Трубы

На поверхности бесшовных стальных труб исключены трещины, закаты, плены, расслоения и другие дефекты. Допустимыми считаются незначительные забоины, риски, вмятины, тонкий слой окалины и признаки зачистки проката, не приводящие к изменению толщины стенок за пределы минусовых отклонений не более 2 мм и не влияющие на эксплуатационные характеристики продукции.

Концы труб обрезаны под 90° и зачищены от заусенцев. Допускается обрывание фаски под углом не менее 70° к оси изделия. Припуск по длине проката – от 20 мм на каждый рез.

Для изготовления металлических бесшовных труб в качестве заготовки задействуется монолитная сталь цилиндрической формы. Процесс производства труб горячего проката подразумевает следующие этапы:

1. Нагрев цельной заготовки до определенной температуры, превышающей максимальный порог кристаллизации стали на 60°C (в среднем +1180…+1200°C), что позволяет добиться пластичности материала.
2. Формирование гильзы посредством пропускания заготовки через специальный прошивочный стан, оснащенный сверлильным механизмом. В результате выходит пустотелое изделие цилиндрической формы определенных размеров. Однако это не окончательная продукция, хотя по внешнему виду и напоминает трубу.
3. Прокатка. Гильза помещается на специальные станы, включающие несколько валков. В последующем заготовка, расположенная между последними, постепенно вытягивается до заданных размеров с приданием прокату правильной формы. Контроль диаметра осуществляется предусмотренным ограничительным элементом. Чтобы готовая труба соответствовала нужным показателям, манипуляции могут проводиться неоднократно.
4. Охлаждение продукции в воде.

Для удобства транспортировки прокат подвергается нарезке на фрагменты определенной длины.

Изготовление стальных бесшовных труб холоднокатаным способом производится по схожей технологии, однако калибровка осуществляется после охлаждения в воде, т. е. без нагрева.

К обязательным моментам относится комплекс мер по очистке заготовки с использованием химических веществ, проводится протравливание. Часто сталь подвергается обработке медью и фосфатами для повышения прочностных характеристик, в т. ч. резистентности к деформациям. При необходимости получения трубы, обладающей большим диаметром, используется и дополнительная процедура – сжатие. Готовый металлопрокат, в т. ч. по требованию заказчика, проходит проверку на растяжение, твердость, загиб, сплющивание и раздачу.

Сфера применения

Помимо основных ГОСТов, трубы, с учетом назначения, соответствуют стандартам:

• 1060-80 (применяются в судостроении для производства котельных установок, нефтеподогревателей и пароперегревателей, преимущественно изготавливаются из стали марки Ст. 10);
• 550-75 (из сплавов Ст. 10, Ст. 20, 12Х8, 15Х5, 15Х5М, предназначены для нефтеперерабатывающей и химической промышленности);
• 11017-80 (это прокат из стали Ст. 20, хотя не исключены и другие сплавы, выдерживающие значительное давление, что позволяет использовать изделия в дизельных и других топливопроводах);
• 9567-75 (сюда относятся прецизионные трубы повышенной прочности, для производства которых задействуются сплавы Ст. 10, Ст. 20, Ст. 35, Ст. 45, 30ХГСА);
• 19277-73 (применяются для масло- и топливопроводов, авиационной техники, причем стандарт распространяется на холоднокатаные трубы из стали обычной выплавки и полученной вакуумно-дуговым способом – 20А, 30ХГСА).

Также стальные бесшовные трубы используются с учетом ТУ:

• 14-3-956-80 (трубы малых размеров из стали марки Ст. 10 поставляются в нагартованном виде, подходят для трубопроводов и деталей разного назначения);
• 14-3-480-76 (продукция высокого давления из стали 20А для топливного дизельного оборудования);
• 14-3-190-82 (для котельных установок и трубопроводов, из сплавов Ст. 10, Ст. 20);
• 14-3-966-80 (это холоднодеформированные особотонкостенные трубы из стали Ст. 10, Ст. 20, которые задействуются в машиностроении для производства запчастей специального предназначения).

Продукция применяется в различных отраслях промышленности и строительства, где важным критерием считывается отсутствие даже минимальных протечек, а также активно задействуются в угольном производстве, военно-оборонной сфере, при прокладке водо-, газопроводных систем и пр.

Покупая бесшовные трубы у компании «МеталлГарант», клиенты могут рассчитывать на определенные преимущества:

• относительно низкие цены (в сравнении с аналогичными предложениями на рынке, поскольку завод – прямой поставщик, а не посредническая организация);
• широкий ассортимент продукции различного сечения с учетом назначения;
• соответствие проката принятым стандартам качества;
• официальное заключение договора;
• консультация по характеристикам изделий и выбору наиболее оптимального типа труб.

Производственно-складской комплекс компании занимает 6 тыс. кв. м, уставной капитал равен 30 млн руб. Завод реализует продукцию, сотрудничая не только с юридическими, но и физическими лицами.