Трубы электросварные

• стойкость к механическим нагрузкам, вибрациям, воздействию химических агрессивных соединений;
• устойчивость к коррозии (с целью повышения показателя трубы могут оцинковываться либо покрываться другими защитными покрытиями, поставляться в дополнительной изоляции ППУ, что особенно актуально при эксплуатации изделий на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности);
• стабильное применение при пониженных и повышенных температурах, а также их колебаниях.

Важный показатель качества – надежность шва, который в изделиях, произведенных с соблюдением технологии, по прочности уступает только на 10-15% относительно аналогичной характеристики остальных частей проката.

В зависимости от назначения, трубы стальные электросварные выпускаются следующих типов:

1. Прямошовные. Соединение выполнено вдоль проката, т. е. параллельно оси в прямом направлении.
2. Спиралешовные. Сварочный шов идет по всей длине изделия по винтовой линии. Продукция считается более надежной, что позволяет применять трубы в условиях повышенных нагрузок.

Также трубы подразделяются на тонко- и толстостенные. Причем толщина стенок, согласно действующим нормам, колеблется в диапазоне 10-100 мм.

Электросварные трубы изготавливаются из углеродистой, легированной стали согласно ГОСТам 10706-76, 10705-80 и 10704-91. Для повышения качественных показателей в составе металла могут присутствовать хром (влияет на твердость), никель (увеличивает прочность, пластичность),— марганец (износостойкость становится лучше).

Исходным сырьем для производства электросварного проката выступает штрипс, который представляет собой рулонную сталь с шириной 500-1250 мм. В зависимости от технологии изготовления, материал режется на ленты, которые формируются в спиралевидную заготовку, либо листы, необходимые для получения прямошовной продукции.

Последующие этапы производства:

1. Правка. Заготовленный металл (полосы) пропускаются через систему горизонтальных спаренных валов, что дает возможность устранить дефекты поверхности, в т. ч. волнистость, шероховатость.
2. Сварка. Позволяет получить сплошную полосу неограниченной длины. Работы проводятся посредством полуавтоматической сварки под флюсом, что обеспечивает формирование пластичных и прочных швов с минимальным количеством дефектов. После полоса отправляется в специальный накопитель.
3. Формовка. Для придания плоской заготовке вида трубы полоса пропускается через систему вертикальных и горизонтальных валов. Каждая последующая пара последних уменьшает радиус заготовки – до тех пор, пока кромки не сблизятся на максимально возможное расстояние друг с другом.
4. Соединение шва. Производится с использованием высокочастотной сварки индукционным или контактным способом. Стыкуемые кромки нагреваются до температуры плавления, после чего сдавливаются обжимными роликами.
5. Снятие грата. Выполняется для улучшения внешнего вида и качества сварного шва.
6. Охлаждение изделия в воде.
7. Калибровка. Устраняет овальность труб, обеспечивает точность геометрических размеров.
8. Профилирование. Осуществляется при изготовлении квадратной, прямоугольной трубы.
9. Нарезка проката на сегменты нужной длины (зависит от типа продукции, ограничение – в возможностях транспортировки).
   
   

В производственном процессе трубы проходят контроль качества по следующим параметрам:

1. Неразрушающий контроль сварного шва. В соответствии с ГОСТом 10705-80, выполняется вихретоковым, магнитным, рентгеновским либо ультразвуковым способом. Последний считается наиболее распространенным для обнаружения дефектов шва.
2. Гидроиспытание. Согласно ГОСТу 3845-75, процедура применяется для 10-15% труб от всей партии. Смысл состоит в создании кратковременного повышенного давления до 30-60 кгс/кв. см. Трубы не должны деформироваться, на поверхности исключаются протечки жидкости.
3. Сплющивание. Проводится с учетом ГОСТа 8695-75, испытанию подвергаются 2 трубы из партии. Изделия сплющиваются до расстояния между стенками для проверки на возникновение трещин, надрывов.

По завершении осуществляется визуальный контроль и упаковка продукции для последующей отгрузки покупателю.

Продукцию можно использовать для решения различных задач строительства и промышленности. Она задействуется в машиностроении, подходит для сооружения инженерных сетей, эксплуатирующихся при высоких нагрузках, включая газо-, водо- и нефтепроводы, отопительные системы. Может использоваться в химической отрасли для транспортировки вредных веществ, ядов.

Трубы металлические электросварные часто применяются при монтаже несущих конструкций (опор, ферм), каркасов, возведении ограждений. Способность выдерживать перепады давления, что дает возможность эксплуатировать прокат в локальных коммуникациях районного и поселкового значения, при организации канализаций.

Незаменима продукция при устройстве штолен, колодцев и пр.

К преимуществам, на которые могут рассчитывать покупатели, приобретая металлопрокат у Ленинградского Завода Металлоконструкций «МеталлГарант», относятся:

• низкая стоимость (по сравнению с аналогичными предложениями на рынке, поскольку завод – прямой поставщик);
• широкий ассортимент (в наличии – электросварной прокат разного сечения, формы и размеров);
• официальное заключение договоров с физическими и юридическими лицами;
• гибкая система скидок при заказе крупных партий, для постоянных клиентов;
• качество продукции, что подтверждается нормативными документами и соответствующими сертификатами.